可持续生产
在禾大，我们深知实践可持续生产的重要性。 我们一直在寻找方法，最大限度地减少对环境的负面影响，同时节约能源和自然资源。 我们的目标是让可持续发展成为禾大业务的一个重要特点，我们相信这一战略将为我们相关的环境、与我们合作的人以及我们所在的社区带来更大的利益。
可持续性发展成果
生态设计方法
我们将生态设计添加到产品开发中。这一方法确保我们通过考虑原材料及其相关供应链、工艺、溶剂以及制造的产品等相关环节， 将禾大的产品对环境和社会影响减至最低。在禾大，我们选择通过行业认可的独立框架来评估我们的生产工艺比如绿色化学 12 原则以及ISO 26000原则。这些评估结果指引着我们持续改善企业社会责任规程。
产品查询及资料下载
绿色化学 12 原则
我们的前25位产品平均评分为11.3
绿色化学 12 原则, 我们的 前25位 产品平均评分为11.3
绿色化学 12 原则由 Paul Anastas 和 John Warner* 于 1998 年开发，概列了生产或开发更加绿色的化学品、工艺或产品的原则。禾大应用此原则作为行业认可框架来评估我们的产品。2016 年我们前25款主要产品的平均得分为 11.3，证明我们对可持续性发展的一贯态度和专注努力。 根据美国化学学会，该 12 项原则描述为：
1. 预防: 防止废物的产生优于产生后再来处理。
- 相比 2010 年，2016 年年底，集团填埋废物减少了 57.8%
- 2016 年，八个制造点零废物填埋
2. 原子经济性 : 合成方法应设计成能将使用的所有材料最大化添加至最终产品中。
3. 减少有害化学物质的产生: 在可行的情况下，生产工艺应尽可能使用和生成对人体和环境低毒或无毒的物质。
4. 设计更安全的化学物质: 化学产品的设计应能在实现目标功能的同时，最小化其毒性。
5. 更安全的溶剂和助剂: 尽可能减少辅助性物质（例如溶剂、分离剂等）不必要的使用，如若使用应尽量无害。
6. 能效设计: 应关注化学工艺的能耗对环境和经济的影响并将之最小化。应当尽可能在室温环境和压力下进行合成。
7. 可再生原料的使用: 在技术和经济可行情况下，原材料应为可再生，而不是耗尽。
- 2016 年，我们 62% 的原材料来自可再生资源，处于行业领导地位，我们的大多数主要竞争对手仅达到 10% 或以下
- 我们的十二个制造点通过 RSPO 供应链认证
- 相比 2015 年，在2016 年采用 RSPO 认证棕榈油洐生物类产品的销售额增加了 63%
8. 减少衍生物: 减少或者避免使用衍生过程（如保护基团的使用、保护/脱保护、物理/化学工艺的临时改变），该等步骤需要额外试剂，因而会产生废物。
9. 催化反应: 催化试剂（尽可能精选）优于化学计量试剂。
10. 降解设计: 化学产品应设计为在其功能使用结束时，它们分解为无害降解产品，不在环境中持续存在。
11. 污染预防实时分析: 需要进一步开发分析方法，在危害物质形成之前进行实时监测和工艺控制。
12. 选用安全化学品来预防事故: 优化选择化学工艺中使用的物质及物质形态，尽可能减少事故隐患，包括泄漏、爆炸和起火。
- 2016 年，员工失时工伤率(LTI)下降 27%，承包商 LTI 下降 54%
*Anastas, P. T.; Warner, J. C. Green Chemistry: Theory and Practice, Oxford University Press: New York, 1998, p.30. By permission of Oxford University Press.
禾大个人护理活性成分业务现已实现抵消其制造过程所导致的碳排放。采购的抵消交易支持无限森林 (Rimba Raya) 项目，保护印尼雨林免遭受因种植棕榈树而出现的毁林问题。该项目支持森林社区的居民，使他们在本地环境获得可持续收益。
太阳能
我们位于美国新泽西州艾迪森生产基地和特拉华州纽卡斯尔的生产基地均利用太阳能板帮助减少我们对当地电网的依赖，从而帮助减少化石燃料消耗。在 Atlas Point，我们有一个太阳能场，位于 2.5 英亩的开阔区域，采用封面装配体系，规模约为 775 kW。
填埋区废物气体
找到减少碳足迹的方法对于我们的可持续性计划至为重要，在 Atlas Point 制造工厂，我们已找到替代能源，使用太阳能板和填埋区废物气体转换加热和发电，为我们的工厂提供电力。填埋区废物气体提供足够电力维持 55% 的工厂运行，或相当于为 3,500 户人家供电。
风
我们位于英国赫尔的生产基地从 2000 年以来已成功减少大约 55 % 的碳排放，部分归功于安装了 2 MW 风力涡轮机。自从该涡轮机安装以来，该制造点的输入电力需求也减少了，该涡轮机现在供给该制造点大约 40% 的电力需求。在完全输出时，该风力涡轮机将超过该制造点的需求，盈余电力输出到国家电网。
自 2000 年以来，禾大位于赫尔的生产基地的能源和水消耗每生产单位已减少大约 50%。
减少土地影响
2016 年底我们计划到 2020 年底实现 10% 的集团填埋废物减少，相比我们的 2015 年基线年，已实现减少 2.5%。 从 2010 年以来，我们已见证 57.8% 的减少量，多达八个生产基地实现每年零废物填埋。我们的两个生产基地对这一成就作出了明显贡献：荷兰的 Gouda 以及北美的 Mill Hall，二者在近年均减少了每年的填埋废物，尤其是在 2016 年，从数千吨减少到数十吨。
包装减少/回收利用
禾大新的焦点领域是产品包装的可回收利用性。我们进行了一项调查，发现我们目前在使用的材料中，90% 以上为可全面回收利用。禾大现在正在采取措施研究替代不可全面回收利用项目的选择。这些措施之一是我们的箱袋结合计划：作为对圆桶的替代，我们开始用放在纸板箱中的密封袋运送锭剂产品。圆桶成本高，难以处置。而袋子和纸板箱用可回收材料制造，提供环境优势选择，减少运营成本。
